焦化设备配件废水处理系统的可行方法以及流动状态的影响<一>、国内焦化配件焦化废水处理系统的可行方法
随着我国工业现代化加速进行，所面临的环境污染问题也日趋突出。而对于我国这样一个缺水国家来说，水环境污染的日趋严重化是进一步加剧了我国水资源短缺的矛盾，成为制约我国经济社会发展的重要因素。因此，保护水资源、防治水污染、改变水环境是关乎国计民生和社会可持续发展的重要内容。焦化废水，长期以来作为冶金焦化行业较大污染源之一，以其水量大，成分复杂，含有许多难以生物降解的有机物，处理难度很大的特点在行业内一直饱受关注。
目前，国内有焦化设备配件主要采用处理和二级处理，采用三级处理的较少。处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括一些强化生物处理技术如生物铁法等，对提高处理效率有一定的促进作用。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解有机物有较好的处理效果，但对难降解有机物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳，出水水质通常浊度色度大、COD，NH3-N严重超标、颜色重且有臭味，排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用，将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。因此，采取处理的预处理组合工艺，焦化配件对处理进行预处理，这样不仅可以满足处理进水要求，同时使得处理出水水质达到回用标准，而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
吸附方法是利用多孔性吸附材料来吸取水中的杂质，使之附着于吸附材料的表面，以期能达到降低水中杂质之目的。该法可用于处理水中的微量杂质，并能够脱除水中的其它微量污染物从而大大提高水体的质量。但吸附法一般费用较高，其中吸附剂的价格是制约吸附法应用的瓶颈问题。在我国一些地区如山西、内蒙等地蕴藏着大量的弱粘结性煤，当地居民煤气工程大多采用直立炉，副产大量半焦。这些半焦堆积如山，对周边的环境造成了严重的污染。从洁净煤技术和环境保护的角度讲，鱼待开发半焦的新用途。半焦本身具有丰富的孔隙和表面结构，而且价格低廉，因此考虑将其作为处理含油废水的吸附剂。本文论证了半焦吸附处理焦化废水的可行性，测定了半焦静态吸附焦化废水中各参数的影响，并针对处理对象山西某焦化企业的焦化废水和半焦自身的物理化学性质，探讨了半焦活化的方法和活化后半焦各方面性质的变化，考察活化后半焦对焦化废水的静态吸附和正交实验吸附以及半焦再生的效果。
<二>、焦炉配件减压渣油在加热炉炉管中流动状态的影响
由于渣油裂解产物及注汽的平衡气化，形成气液两相在延迟焦化炉管内流动，焦粒受强烈湍流流动的油品影响，不容易在加热炉炉管内表面沉积和附着，由于油品在炉管内壁形成强烈的湍流，产生撞击携带和摩擦作用，有利于剥落附着在加热炉炉管表面上的焦粒，从而避免油品在加热炉炉管内表面结焦的形成。因此焦炉配件在适当提高注汽量和质量流速不改变的条件下，油品介质在炉管内的流速可以增加，使油品介质处于强湍流状态，焦垢的脱离速度增大，油品介质在管内的停留时间被大大缩短。
其它方面因素对加热炉炉管结焦的影响(1)加热炉火嘴燃烧情况
加热炉火嘴燃烧效果直接影响加热炉炉膛温度分布，不正常的火嘴燃烧，会引起加热炉热传递不均匀，会产生火焰扑加热炉炉管、燃烧火焰偏斜、加热炉炉膛回火等情况，然后导致焦化加热炉炉管受热不均匀，局部炉管温度升高，炉管局部结焦，严重时会引起加热炉炉管多处生焦，甚至加热炉炉管热穿孔，引发生产事故。
(2)直接携带焦粉
当延迟焦化配件加工负荷较高时，焦炭塔结焦层较高，在生产操作异常或加热炉操作不当时，加热炉炉温控制不稳定及温度急剧变化，加热炉压力突然变化期间，容易产生泡沫，加热炉反应油气会夹带部分焦粉进入分馏塔，并通过延迟焦化辐射进料泵将焦粉带入辐射炉管，诱发加热炉炉管生焦。
(3)原料预混情况
延迟焦化装置可以加工各类重质油品，包括常减压装置减压渣油、重油催化装置油浆、乙烯裂解装置焦油、脱油沥青及炼油厂各种污油等，在混合原料进焦化之前，各种原料的混合效果对加热炉结焦有很大影响，焦化原料混合是否均匀直接影响原料结构和性质，影响加热炉结焦速度。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主营多种不同型号的焦炉炉门刀边腹板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、炉门炉框保护板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管底座【详见http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】从铸造到机加工、产品制造、安装的全套生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，热诚欢迎新老客户与我们携手共创美好的未来！