延迟焦化焦炉设备设备腐蚀防护方法及展望其一、延迟焦化焦炉设备腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程，生产原料并不能发生改变，所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀，还需从其自身材质基础上考虑。生产过程，会发生高温硫腐蚀，针对此问题，可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材，以此保证设备的耐腐蚀性。例如，铬是一种化学性质稳定的元素，应用含铬的合金材料，可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程，发生高温硫腐蚀，那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜，较外层保护膜为FeS，需要注意，此保护层密度不高，有很多孔结构。此保护层密度较大，防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下，形成尖晶石烈化合物，并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程，会对装置表面进行活性处理，从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为：渗铝钢将会在高温作用下，产生一层致密的尖晶石化学物，此种结构密度较大，不会产生缝隙，所以其它化学元素也不会渗透到里面，这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用，不仅仅是焦化炉，还可以应用在高温换热器的各个管束，具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命，防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程，可以很好的解决，空气预热器的腐蚀问题，现有的有机硅涂料具有以下优点：与钢结构表面结合能力强，并且在试验以及使用过程，表现出了的耐温性。
3在实际生产过程，可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂，实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统，选择合适的，注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同，可以分为无机、有机以及聚合物。其，无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等：有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意，的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响，所以在实际应用过程，需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法，在使用过程，可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程，并不需要外接电源，应用起来较为方便，同时结构简单，也不需要进行特意的维护，操作方法容易被掌握。
5加强设备检测，规范操作方法虽然在生产过程，可以应用各类方法防止腐蚀问题，但是焦化焦炉设备需要进行定期的口常检查，并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测，并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况，进行设备腐蚀效率计算，以此推断设备的正常使用寿命，提前做好anquan防范工作。尤其是设备当，的各个高温管线，要进行定期检查，并根据实际情况进行换。焦化配件在防腐蚀过程，操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响，要禁止设备运行，减少设备运行波动，按照操作规范进行生产操作。
综上所述，延迟焦化装置在实际运行过程，会因为生产原料复杂、劣质等原因，造成腐蚀，降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面，对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究，通过合理的化学以及物理方法，维护设备健康，在口常生产，还需要做好巡检工作，以此保证生产的连续性。
其二、焦炉配件的展望
焦化厂的生产规模从70年代的50万吨到80年代的100万吨，到目前已达到140万吨。随着重钢的搬迁，到2010年，生产规模将达到250万吨。企业规模的扩大，需要吸收和引进新的、先进的管理模式，以适应现代企业管理和竞争需要。现代企业的竞争，是资源、人才、技术和管理的竞争。焦化设备配件管理实施点检定修制，正是在这种背景下应运而生，它的实施，顺应了企业发展的需要，为企业提升和发展提供了坚实的基础。在世界设备管理众多模式下，点检定修以它特有的“全员维修”和“预知维修”管理方式受到我国乃至世界各大企业的推崇，必将成为目前设备管理的主流。企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，将不断地创新和开拓，不断地学习、引进、消化和吸收先进的、新的管理经验和模式，不断地提高企业设备管理水平，降低产品成本，使设备效益较大化。因此，焦化厂的点检定修制，将在目前实施的基础上，不断地提高、改进，进一步得到提升和完善，使之好地为企业服务。
随着重钢及焦化厂环保搬迁的实施，装备水平逐步提高，点检定修制将发挥越来越重要的作用。点检定修制的实施，是企业的一次组织变革，它的成功应用，带动的不仅是设备管理本身，它转变了企业长期形成的一种固定的思维模式，转变了企业职工和管理者的观念。通过点检定修的实施，在企业中形成一种新的经营管理模式和理念，这种新的模式的理念，将不断地推动企业的创新、进步和发展。
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