焦化焦炉设备在加热炉炉管中流动状态的影响和anquan管理存在的问题一、焦化设备配件减压渣油在加热炉炉管中流动状态的影响
由于渣油裂解产物及注汽的平衡气化，形成气液两相在延迟焦化炉管内流动，焦粒受强烈湍流流动的油品影响，不容易在加热炉炉管内表面沉积和附着，由于油品在炉管内壁形成强烈的湍流，产生撞击携带和摩擦作用，有利于剥落附着在加热炉炉管表面上的焦粒，从而避免油品在加热炉炉管内表面结焦的形成。因此焦化设备配件在适当提高注汽量和质量流速不改变的条件下，油品介质在炉管内的流速可以增加，使油品介质处于强湍流状态，焦垢的脱离速度增大，油品介质在管内的停留时间被大大缩短。
其它方面因素对加热炉炉管结焦的影响(1)加热炉火嘴燃烧情况
加热炉火嘴燃烧效果直接影响加热炉炉膛温度分布，不正常的火嘴燃烧，会引起加热炉热传递不均匀，会产生火焰扑加热炉炉管、燃烧火焰偏斜、加热炉炉膛回火等情况，然后导致焦化加热炉炉管受热不均匀，局部炉管温度升高，炉管局部结焦，严重时会引起加热炉炉管多处生焦，甚至加热炉炉管热穿孔，引发生产事故。
(2)直接携带焦粉
当延迟焦化设备配件加工负荷较高时，焦炭塔结焦层较高，在生产操作异常或加热炉操作不当时，加热炉炉温控制不稳定及温度急剧变化，加热炉压力突然变化期间，容易产生泡沫，加热炉反应油气会夹带部分焦粉进入分馏塔，并通过延迟焦化辐射进料泵将焦粉带入辐射炉管，诱发加热炉炉管生焦。
(3)原料预混情况
延迟焦化装置可以加工各类重质油品，包括常减压装置减压渣油、重油催化装置油浆、乙烯裂解装置焦油、脱油沥青及炼油厂各种污油等，在混合原料进焦化之前，各种原料的混合效果对加热炉结焦有很大影响，焦化原料混合是否均匀直接影响原料结构和性质，影响加热炉结焦速度。
二、焦化设备anquan管理存在的问题
在焦化厂日常生产和运营管理中，机械设备占据着关键性地位。加强机械设备anquan管理对于确保焦化厂实现anquan管理，增强焦化厂的综合效益具有至关重要的意义。然而，多数焦化厂缺乏对机械设备管理的高度重视，未能对机械设备实施科学的anquan管理。对此，有必要深入考察焦化厂机械设备anquan管理存在的问题，并积极探究对策加以解决，强化机械设备的anquan管理。
1缺乏科学的管理体制
当前，多数焦化厂针对机械设备缺乏科学的anquan管理体制，对机械设备未能实现科学的anquan管理。多数焦化厂偏重于提高生产效率，相对忽视对机械设备实施的anquan管理，且未能针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制，导致anquan管理流于形式。同时，部分焦化厂过于重视降低成本，未能严格遵循国家规定，对机械设备进行选用，且缺乏对机械设备的规范安装。另外，焦化厂未能对机械设备相关操作人员进行技术操作培训，导致相关操作人员在对机械设备进行操作的过程中，存在诸多违规现象。
2未能对机械设备进行规范使用
多数焦化厂在日常生产工程中，未能对机械设备进行规范使用。大部分机械设备呈现出超负荷状态。对于焦化配件故障，检修人员未能深入考察机械设备实际状况以及具体需求，未能及时对机械设备作出妥善的故障维修，导致故障维修延迟。另外，在使用机械设备过程中，未能严格遵循各项anquan措施实施规范操作，极易引发各类anquan隐患。
3缺乏对机械设备的及时新
多数焦化厂为控制成本，对老化陈旧的机械设备缺乏及时新，且未能严格遵循国家标准对各项机械设备进行选用，导致机械设备存在诸多anquan隐患，实际上严重制约了焦化厂生产效率实现大幅度提高，且严重影响了机械设备anquan管理效果。
4机械设备作业过程存在诸多不anquan因素在焦化厂机械设备作业过程中，主要存在如下不anquan因素：①设备之间存在相互隔断，导致作业空间缺乏通畅的通风和良好的照明。②缺乏宽敞的活动空间和工作场地，相关作业人员活动不便，不利于对机械设备作业进行监护。③机械设备作业空间通常具有较高温度，极易消耗工人体能，引发身体疲劳和大量排汗，极易引发触电事故。④部分机械设备，诸如塔、槽、釜、罐以及炉膛中含有各类危险介质，极易引发火灾、中毒以及爆炸事故。
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