壳体在生产过程中会有不良现象产生，但这都是难免的，但次数多了之后就会使整个工件的品质有所下降。是在拉伸的时候，由于受到紧缩变形的作用而出现凸缘起皱和侧壁起皱等缺陷，这问题还比较容易解决，只要选用行进板内劲向拉应力，或是增加拉伸筋、减小凹模圆角半径等方式就可以去掉皱纹。但若是冲压件的变形量过大，出现分裂的话又该怎么办呢？可以运用冲裁方法下料，确定坯料边际断面的质量；然后对坯料边际状态进行改进，一般都是选用恰当加大材料标准来有用断定内凹翻边坯料标准，同时调整冲压技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均匀的，使得材料进入凹模的阻力也是均匀的，这对减少分裂也有好处。如果是因拉伸造成的分裂，可通过加大凸凹模圆角半径、适当调整压边力、减小凸缘变形区的变形阻力等方式加以，充足确定汽车冲压件有一个理想的成型质量。
精密机械加工件压铸模的使用特点是什么与操作注意事项
[一]、精密零件压铸模的使用特点是什么
在任何的一种行业中都会需要依靠一些机械设备的，所以说这些年来，由于机械设备的需求量上升，所对应的精密机械加工的也发展起来了，但是不同的机械设备都是需要使用到不同规格不同精度的零件的，所以说人们杂件精密机械加工的时候，需要按照相关的要求来进行的，那么对于精密零件压铸模的使用特点是什么？下面我们来了解下：
1、热应力是模具成形零件表面发生裂纹的的原因，在每一个压铸件制作过程中，成形件表面除去受到金属液的高速、高压冲刷外，还会存在着吸取金属在凝固过程中放出的热量，发生了热互换，然后剩下的模具原料热传导的关系中，就会成形件的表面层温度急剧上升，和内部发生了很大的温差，然后就发生了内应力，在精密机械加工的时候，当金属液充填型腔的时候，型腔表层先就会抵达高温而膨胀，然后它的内成膜温度比较低，相对的膨胀量也比较小，会让表层发生压应力，在开模后，型腔的表面和空气接触，会受到收缩空气以及涂料的激冷而发生拉应力，这种交变应力跟着制作的持续而增添的，当超出模具原料的疲劳的时候，会让模具的表面层发生塑性变形而发生裂纹。
2、在精密机械加工时，金属液在浇注的过程中难免会有容差带入的，熔渣对成型的零件的表面会发生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈相同的，加速了压铸模裂纹的造成和发展。3、金属液在高压、高速下进入的模具型腔，对于模具型腔的表面发生剧烈的时冲突和冲锋，会让模具的表面发生腐蚀和磨损。
[二]、高精密产品零部件加工操作时需要注意到一些事项
一、高精密产品零部件加工工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
二、操作时思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确认操作。
三、等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，进行加工。
四、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确认工作环境清洁及。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、换模具时先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。高精密产品零部件加工安装调整完哔后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地