AY单两级离心油泵用途：
1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性，AY离心泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置新改造。
4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。
保温泵采油工艺技术探讨以及应用历程(一)、保温泵采油工艺技术探讨
保温泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对保温泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理保温泵井采油生产，小断提高保温泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、保温泵采油工艺的优越性
应用保温泵采油工艺技术措施，由于保温泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
保温泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而保温泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选高粘度油泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、保温泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的保温泵，存在地面驱动的直驱保温泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于保温泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在保温泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高保温泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少保温泵故障的几率，提高保温泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱保温泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足保温泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到保温泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到保温泵采油的效率。
优化设计大排量的保温泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使保温泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的保温泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、保温泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使保温泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化保温泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高保温泵运行的效率。加强对保温泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高保温泵采油的安全性。
对保温泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高保温泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对保温泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证保温泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对保温泵采油工艺技术的探讨，应用保温泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，保温泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对保温泵采油工艺技术的研究，提高保温泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计保温泵的运行参数，小断提高保温泵的采油效率，满足油田生产的需要。
(二)、高粘度油泵应用历程
高粘度油泵问世较晚，1930年法国工程师雷涅一摩伊诺创造了第一台单螺杆泵。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵。1943年德国鲍曼(Bornemann)公司生产外置轴承的双螺杆泵，从1944年开始批量生产。1959年以来，德国费里茨一基伯格对单螺杆泵的发展有重大的影响，他设计和制造了德国的第一台单螺杆泵。
我国高粘度油泵的发展起步较晚，天津泵业机械集团有限公司(原天津市工业泵总厂)于20世纪60年代初期研制成功船用高压小流量三螺杆泵，此后逐步发展成为单、双、三及五螺杆泵的专业生产制造厂。20世纪60年代中期，沈阳水泵股份有限公司(原沈阳水泵厂)开始生产双螺杆泵和三螺杆泵。20世纪70年代研制成功五螺杆泵。20世纪80年代以后，沈阳水泵厂重点生产电站用泵、流程泵和大型泵类等产品，高粘度油泵就逐步转由天津工业泵总厂主要生产。
1984年6月，天津工业泵总厂与世界著名的德国阿尔维勒(ALLWEILER)公司签定三螺杆泵技术制造合同，1992年2月，与德国鲍曼公司签定技术合同，引进了单、双螺杆泵制造技术。为了提高高粘度油泵转子加工精度，天津工业泵总厂先后从英国霍尔罗伊德(HOLROYD)公司购进高精度高粘度油泵转子加工专用2AC铣床、制刀及检查设备，购进奥地利CNC-131型加长螺杆加工专用铣床等。
1989年，石首水泵厂引进原捷克斯洛伐克西格玛公司的单螺杆泵制造技术及空心管压制单螺杆泵转子设备。
高粘度油泵的应用越来越广泛。高粘度油泵在一些领域中的应用，是其他泵类无法替代的。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品外润滑齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；BRY型风冷式热油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。