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河北炉门刀边腹板订做厂家|瑞创机械公司制造焦化刀边腹板
2023-07-02 15:15  浏览:3
焦化刀边腹板护炉铁件安装:
1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化设备配件生产系统组成和节约耗能的具体措施
<一>、焦化厂焦化配件生产系统组成
焦化厂主要生产设施由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及焦油加工车间组成。
焦化配件煤车间包括贮配煤设施、粉碎机室、转运站及其皮带机通廊等设施。
炼焦车间包括炼焦炉(大多为复热式)及附属工艺设施、焦炉机械、熄焦系统(分干、湿熄焦)及筛贮焦系统等。
煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、终冷洗苯工段、硫按工段、蒸馏工段等。焦油加工车间包括焦油蒸馏、工业蔡蒸馏、馏分脱酚及酚盐分解、改质沥青、油库等装置。
辅助生产设施:煤气净化循环水系统、制冷站、综合电气室、运焦系统、装煤推焦除尘地面站、蒸汽及燃气等能源系统等。炼焦煤入炉前的预处理包括来煤接受、贮存、倒运、粉碎、配合和混匀等工序。一般工厂将这些工序组成备煤车间进行管理,也有形成原料和备煤两个车间加以管理,如重钢焦化厂。
备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。整个车间由配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。
外来炼焦煤通过卸车系统由火车卸下并用带式输送机运至贮煤场,经贮煤场和倒运机械进行贮存和倒运等处理后,由皮带运输机输送到配煤斗槽。在配煤室,自动配煤系统把各单种煤根据配煤试验确定的配比进行配合后,经带式输送机运至粉碎机室进行粉碎,生产出粒度组成符合要求的配合煤。粉碎后的煤料,经带式输送机分别送入煤塔顶层,供炼焦取用。
焦化设备配件主要生产装备包括卸车机械如翻车机、螺旋卸车机,倒运机械如堆取料机,配煤斗槽,粉碎机,带式运输机及转运站等。
<二>、焦化设备节约耗能的具体措施
为了的解决掉焦化设备耗能较高的重要问题,节约施工能源资源,降低焦化设备的实际消耗量,要采取科学的方式对焦化设备进行优化改造,这对于石油领域的进一步发展有着重要的作用意义。
(1)降低设备的燃料耗能
降低设备的燃料耗能,要利用系统化的先进技术改造设备加热炉。焦化设备体系中,加热炉主要是根据空气热管预热器设计而来的,设备运行中,加热炉内的氧气含量值与温度值虽然都控制在合理范围中,但是,由于加热过程中出现的操作波动与烟气流量等问题,使得产生的热量出现一定的损失。
针对这种问题,需要结合加热炉在运行中的具体情况,利用技术对其进行改造优化,利用水热煤的余热回收体系,结合高压脱氧水,将烟气与冷空气进行热量交换改造,从而保证热管的表面有均匀的温度。改造后的加热炉在投入实际使用后,其入炉温度、排烟温度方面的效果均较为显著。
(2)降低电力耗能
焦化设备主要的用电装置就是机泵和空冷器,其在电能上的用量较大,1OOkW型电机达到18台,焦化设备的生产过程里,会消耗掉大量的电力能源。要降低设备的电能消耗,需要使用先进的工艺技术,缩短并优化设备的除焦时间,利用提高焦化设备的液体收量,降低设备的焦炭产率。可以依照焦炭硬度的变化情况及时调节加热炉的温度,保证正常的生产温度。科学控制高压水泵设备的启泵时间,以免水泵预充的时间太长。另外,要定期除焦设备做好检查工作,及时发现并解决设备故障问题。
焦化配件的生产情况较为复杂,要解决设备能源消耗较高的问题,要明确焦化设备体系的构成结构,找到产生高能耗问题的主要因素,这样才可以利用先进的技术方式不断的对焦化设备进行优化与改造,以此降低延迟焦化设备的实际能源消耗量。
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