炉门横铁一般采用铸钢制成，实际生产过程中，时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门，将其送到炉修站离线换新横铁。但焦炉结构和生产有其性，比如，刚装煤炉号发现有横铁断裂，此时不能置换炉门，只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施，费时费力且影响现场作业。本实用新型提供了一种改进的焦炉炉门横铁固定架挂钩，包括炉门固定架，所述炉门固定架上设有固定架挂钩，炉门横铁安装在固定架挂钩上，所述固定架挂钩包括挂钩本体和活动钩头，所述活动钩头通过连接件固接在挂钩本体上。本实用新型通过将焦炉炉门固定架挂钩设置为活动钩头与挂钩本体可拆卸形式，可实现方便、地换炉门横铁，解决了焦炉炉门横铁换困难及存在人力浪费的问题，简化工序，省时省力，操作简单，瞬时提升了生产进度。
焦化焦炉设备anquan管理问题对策跟性质影响
【一】、焦化设备配件anquan管理问题对策
1构建科学完善的管理体制
焦化厂要针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制，增强机械设备anquan管理的性和科学性。焦化厂要高度重视对机械设备实施的anquan管理，充分发挥anquan管理体制的作用。同时，焦化厂要严格遵循国家规定，规范选用各项机械设备，并增强机械设备安装的规范性。另外，焦化设备配件要加强对相关人员的anquan教育培训，引导相关人员深入理解并熟练掌握机械设备的各项anquan操作措施，严格督促相关人员对机械设备进行规范操作，禁止各类违规操作现象。
2增强机械设备使用的规范性
在日常生产过程中，焦化厂要增强机械设备使用的规范性，避免机械设备保持超负荷状态运行。若机械设备出现故障，焦化厂要在时间安排的检修人员对机械设备故障状况进行深入考察，并及时采取具有较强针对性的措施加以解决，强化故障维修效果。另外，焦化厂要严格督促相关人员遵循各项anquan措施，对机械设备实施规范操作，避免引发各类anquan事故。
3对机械设备进行及时新
焦化厂要考察和实时关注各项机械设备的使用性能和运行状态，对陈旧老化的机械设备进行及时新。焦化厂要严格遵循国家相关标准，并结合生产实践需求，合理选用各项机械设备，消除机械设备存在的各类anquan隐患，大幅度提高生产效率，并改变机械设备anquan管理效果。
【二】、焦化设备焦化原料油性质的影响
延迟焦化加热炉炉管结焦是焦炭的生成，焦化设备并在炉管内沉积的问题，结焦速度就是焦炭在炉管管壁上被吸附的速度。结焦速度的影响因素主要有以下几个方面。
(1)原料油特性因数
加热炉炉管结焦还与油品的性质有密切的联系，在较低的温度下，先裂解而结焦的是石蜡基组分，油品中的石蜡基组分K值(特性因数)较高。由于石蜡基组分并不是沥青质、胶质的良好溶剂，沥青质会随着温度的上升，从液相中分离出来并结焦。含大量芳烃K值低的油品，焦化设备配件在较高温度下会进入临界分解阶段，并大量汽化，使管内线速猛增，从而产生对炉管的撞击携带和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉积和附着，从而避免加热炉炉管内结焦。因此，先确定某一特定K值原料的临界分解温度范围，使介质在高温下通过临界分解温度范围时，使其处于湍流状态，并避免处于加热炉炉管较大局部热强度部位，从而减缓加热炉炉管结焦现象的发生。
(2)原料油含盐和固体杂质
焦化原料的含盐量对加热炉炉管结焦有很大的影响，一方面盐类易于在高温下结晶析出，由于在高温下盐类与金属表面的吸附性增强，易造成加热炉炉管内壁结垢；此外由于盐类引起局部过热和局部阻力，利于焦粒的着床和快速生长，所以进一步加剧了烃类的结焦。原料中含有催化剂粉末等非溶性固体杂质，同样会加速、诱发高温介质在加热炉炉管内的结焦，在回炼催化油浆时，为保证石油焦的质量，生产石油焦，需要对催化油浆中的固体含量进行控制和测定，否则不仅会加速炉管结焦，而且还会导致石油焦的灰分增加。
(3)康氏残炭
渣油的康氏残炭是较常用的预测相对生焦倾向的指标，其残炭值与化学组成结构有密切联系。尽管它不能直接测出原料油在焦化过程中的生焦量，但渣油的康氏残炭与焦化生焦量有非常好的关联性。
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