钢结构工程很多都需要进行预埋件的安装，所以在很多时候都需要进行土建，是一些厂房，仓库的搭建愈是需要土建，钢筋预埋混凝土浇筑，所以就需要做好的土建安装处理，这样才能使得钢结构工程的后期结构安装不会出现不到位的情况。
钢结构工程将柱子就位轴线弹测在柱基表面，当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm(与钢柱底设计标高相比)，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。
随着科技的进步，以及人们对钢结构认识的加深，钢结构这种新型的建筑结构形式被越来越多的采用。由于生产或安装厂商的技术水平和加工工艺不同，钢结构的质量也有很大的区别，给大家介绍一下钢结构应力腐蚀裂纹的形成及防预措施。
一、应力腐蚀裂纹的形成的原因：
（1）活化通路应力腐蚀：
腐蚀电池是一个大阴和小阳时，阳的溶解表现为集中性腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳始终保持处于裂纹的前沿，裂尖处于活化状态而不钝化，其他部位（裂纹端口两侧）发生钝化，使裂纹一直向前发展至断裂。（2）应变产生活性通道应力腐蚀：
钝化膜在应力作用下发生破裂，裂隙处暴露出的金属成为活化阳，发生溶解。在腐蚀过程中，钝化膜破裂的同时又发生破裂钝化膜的修理，在连续发生应变的条件下修理的钝化膜又遭破坏，以致继续腐蚀。
（3）氢脆型应力腐蚀：
腐蚀电池是一个由小阴和大阳组成，大阳发生溶解，表现为均匀性腐蚀。小阴区如果发生析氢，将发生阴区金属的集中性渗氢，在持续载荷作用下导致脆断，应力腐蚀就会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹前端应力、应变集中推动金属中氢向裂纹前端聚集，后期导致应力腐蚀断裂。
二、网架钢结构工程应力腐蚀裂纹的防预措施：
应力腐蚀的形成需要同时具有三个因素的综合作用，即材质、介质和拉应力。因此，应从三方面的影响因素着手，从产品结构设计、安装施工到生产管理各个环节采取相应措施。
（1）材质：采用双相不锈钢材料；选择与母材的化学成分和组织基本一致的焊材（等成分原则）；
（2）介质：需要具体考虑介质对母材腐蚀的可能性，为了减轻或去掉环境中的应力腐蚀，可在介质中加缓蚀剂。也可采用表面处理技术，在构件表面制备牺牲阳涂层或物理隔离涂层。
（3）应力包括：
①焊接过程中选择正确的接头形式，减小残余应力；②正确的焊接顺序；③适当的热输入；④焊后可以进行进行去掉应力处理。
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