石油化工设备安装施工技术的特点与垫铁安装找平找正
其一、化工机械安装施工技术的特点
1、风险大
化工机械安装施工技术最明显的一个特点就是它的施工风险相当大，绝大部分的化工机械采购金额不菲，在长期安装施工的过程中，施工人员和试车人员由于工作不细致或者是没有掌握正确的施工技术，从而导致化工机械受到了不同程度的损伤。尤其是一些体积庞大，质量造价不菲的化工机械，其在运输的过程中也会因为诸多的潜在威胁，影响设备的使用效果和使用寿命。
2、技术要求高
化工原材料复杂多变，化工生产设备也是千差万别，化工企业会根据自身企业的实际需求，选择构造各异，建造材料不同，耐高温高压，强腐强酸等不同属性以及不同规格的化工机械。这些化工机械的制造技术含金量高，安装的要求就会更加的严格，如若没有正确的安装施工技术，就会使得设备无法正常运行或者是在后期实际使用的过程当中出现一系列不可避免的麻烦。一旦设备安装到位，使用发现问题的话，处理起来就会异常的麻烦。
3、工种交叉多
化工机械的安装，涉及了多个工种，包括了管道，电气专业，设备仪表，土建结构，不同的工种有不同的安装标准和安装要求。当这些繁多的工种交又在一起的时候，就对化工机械的安装施工技术有了更加高标准的要求，是一项综合性的系统工程，作业的难度相当大。
其二、设备垫铁安装找平、就位、找正
设备安装前必须对基础的尺寸再次检验核实，把实物和图纸的尺寸一一对应好，若有偏差应及时和业主或监理取得联系并探讨如何处理，还要检查设备的地脚螺栓、垫铁的数量、质量等是否符合要求，最后便是检验底座和二次灌浆层相接触的底座是否光洁、无油漆和油垢，相关的技术资料和实验记录检查是否齐全，一切都准备齐全了就可以进行安装。设备安装前的准备工作后便是垫铁放置，第一步要检验放置的基础表面是否平整，每个地脚螺栓旁最少得放一组垫铁，而垫铁组要尽可能靠近地脚螺栓，若有加强的设备底座垫铁要垫在加强钢筋下面，而且尽可能的减少每组垫块的块数，一般要求不过5块，并且不易用薄平垫块，厚的要垫在垫块组下面，薄的放在垫块组的中间，垫块组高度不得超过30~60mm。第二步便是垫铁的放置，斜铁要成对用并在其下应该有平垫铁，其中搭接的长度不得大于全部长的三分四，偏斜角不得超过3°，一切做完后，斜铁最少比平垫铁长10mm，平垫铁比支座底板边多出10~20mm，垫铁组要伸入底座面的长度必须超过地脚的螺栓中心。第三步便是吊放，在选择吊点时，设备的附属结构或接管会因绳索的拉力或压力而受损害，为保证设备的稳定性，设备在吊放时，要放慢速度，而且要注意保护地脚螺栓的螺纹，防止螺纹受损。设备调整时，要进行初步的找正、找平，并用螺纹千斤顶和垫铁在设备的底盘垫起，其中标高的允许偏差及底座纵横中心线的平面位置应该符合《设备底座安装平面位置及标高的允许偏差》的标准，设备初找后要马上进行地脚螺栓孔的灌浆，在灌浆时，为不影响设备安装精度，螺栓不得歪斜，最后一步，便是检查垫块组有无松动的迹象，再用0.05mm的塞尺检验垫铁之间、垫铁和设备底座之间的缝隙，全部合格后就可以进行垫块组层之间的焊接。
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