铸造厂布袋除尘器在使用过程中很有可能就会形成孔洞的堵塞，而且粉尘特征也并非不匹配，愈容易会出现粘性粉尘大，又或者是湿度大的情况，所以需要要选择正确的方式，为什么会出现愈多的故障，注意好也是因为摩擦系数比较低，又或者是孔隙率较不错所造成，如果粉尘的浓度比较不错，这就会导致除尘器压差比较不错，也会增加过滤的面积，目前想要达到改进就应该尽快的选择处理的方式，否则后期就可能会有很多的问题，这一些也都是不可以忽视的细节内容。
现在越来越多的公司开始关注布袋除尘器的使用和维护知识。下面为大家介绍一下铸造厂除尘器压力差增大的主要原因，方便大家及时发现问题，并解决问题。
1、含尘气体的温度过高。如果布袋除尘器系统不采取隔热措施，则从管道进入除尘器的灰尘与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，并且会发生水蒸气的结露，增加灰尘的湿度和粘度。
2、脉冲喷吹系统的相关参数设置不当将导致布袋除尘器的除尘效果不佳。如果滤袋脉冲注入的时间间隔过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会降低滤袋张力，并且滤袋上的灰尘会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此时，应重置脉冲喷射系统的相关参数，使其与实际的粉尘过滤情况一致。
3、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度好，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上覆盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的表面薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，并且可以防止不粘袋
4、铸造厂布袋除尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器系统处理的粉尘浓度过高，并且过滤材料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将增加。应减少布袋除尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速，即增加过滤面积，降低过滤材料的过滤风速。
铸造厂布袋除尘器的日常维护及保养：
1、建立定期的检修制度，以便能够及时的发现问题，避免重大事故发生．
2、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。
3、工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时替换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5、定期的清具体以实际为主源处理器中的杂质和积水。
6、定期的给传动装置加油，加完后改成要注意防尘，关闭检修口时改成要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
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