机械加工件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（机械加工件）的成形加工方法。机械加工件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的机械加工件加工，不同种类的机械加工件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于机械加工件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
精密机械加工件可能会出现哪些问题同处理办法
一、精密机械加工可能会出现哪些问题
很多时候我们只是注意了在加工的时候或者是加工之前注意的问题，当然这些问题也是非常重要的，但是问题可不止这些，在加工之后也有可能会出现一些小问题的，这些问题也是一样会影响到使用的效果以及较终的质量等等，所以想要我们在工作之前就要了解清楚了，那么下面我们就来了解一下精密机械加工后一般都出现哪些问题？
1、从数控刀中卸掉刀具，按调节卡或程序流程，去除编码进库。硬盘与加工工艺、刀具调节卡成套设备进库；
2、卸掉工装夹具，一些工装夹具应纪录安裝部位及方向，并作出纪录，归档；
3、精密机械加工件将各纵坐标停在正中间部位；
4、这时如要待机，可按控制面板上之开关电源断掉按键，稍加等候，使主轴轴承中主轴轴承水冷却油作一部分流回后可自动开关机。
5、全批工件加工结束后，应核查刀具号、刀具赔偿值，使程序流程、参考点网页页面、调节卡样加工工艺卡上的刀具号、刀具赔偿值全部一致；在刀具循环使用时，应在对刀仪上再次对刀，可合理减少刀具损坏对加工工件危害。
二、精密零部件定制的处理办法
​1.为了保护高精密产品零部件加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来去除内应力。
2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。
3.精密零部件定制过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在精密零部件定制前进行。为了去除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过精密零部件定制后才进行。如果热处理后有变形，就安排较终加工工序。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。