铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。
铸铁T型槽平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
铸铁T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
铸铁T型槽平台的技术要求：
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁T型槽平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
【一】、机械点检管理
点检管理是现代企业机械管理中的常用策略，基于标准、期间针对机械进行检查，便于及时发现隐患问题，因此，点检能够对机械的安全运行作出保障。首先，点检管理可缩短机械隐患的存在时间，可及时发现故障井将其解决，将故障风险及隐患根本杜绝，规避机械的运行问题及安全事故。其次，点检制度更注重预防，通过对点检资料进行收集及整合，可制定出更为科学且相对健全的管理维修方案，再加之不断在实践中积累经验，可提升机械管理及维修的先进性及有效性。第三，通过日常点检，能够在指标及数据的支持下将设备结构及性能等情况体现出来，帮助工作人员快速明确设备细节要素，从而形成对机械的珍惜及爱护意识，明确正确操作要点，减少不规范操作问题的发生频率。最后，点检制度能够将机械的运行信息全面体现，在设备管理及维修计划制定时，可借助制度反馈信息提升计划可行性，而点检制度制定环节，需确保管理人员、设备操作人员及维修人员等都能参与其中，根据专业所长提出设备管理及维修的建议，不断优化及完善点检制度。
检验平板主要有铸铁平板和大理石平板两种，生产车间主要使用铸铁平板。检验平板几乎适用于各种检验工作，例如，检验零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等检测工作的基准平面，作为机床租械检验的测量基准，等等。
【二】、工程机械装配方法
常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时效率高，选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低；对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程机械装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多了家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平台和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。