一、系统总风量小
工艺技术：根据中频电炉冶炼过程产生的烟气特点，结合本行业来在冶金高温烟气除尘方面总结出来的经验，中频电炉烟气治理系统工艺遵循“低阻、中温、大流量”的设计原则。
二、卸灰操作自动化
除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制，只需按一次按钮，即可完成卸灰及输灰过程。
三、清灰机制自动化
设置清灰程序除尘器的清灰工艺。由PLC可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作，按时间顺序不问断清灰。
四、除尘器脉冲气源温度必频控制
在“临界点”以上，常温的气源不适合作清灰源使用，所以地控制脉冲气体温度提升滤袋使用寿命和防结露的措施。由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦，故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLC连接，随时监测清灰气体温度当温度低于下限时，让加热气包工作加热气源，当温度高于上限时，让加热气包停止加热。
五、除尘器入口烟气温度控制自动化
捕集罩吸入的烟气是高温烟气，不经过温度处理而进入除尘器，必将烧毁不怕温120摄氏度的除尘滤袋。所以在王管道上高有1个电动混风阀和2个温度传感器并与PLC连接，其中一个靠近吸口，另一个靠近除尘器，电动混风阀靠近主管道前端，当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时，由PLC控制打开电动混风阀，混入冷气以降低烟气温度；当吸口处温度传感器及除尘器处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时，由PLC控制关闭电动混风阀。由PLC控制开关电动混风阀可进入除尘器的烟气温度，从而除尘器滤袋的。电炉布袋除尘器在进行选择的时候，以下两个方面是我们要考虑的：
一、温度控制
电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度（瞬）。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单的方法。
二、过滤风速的确定
选择正确的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，不考滤国产滤料的应用限和适当工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
三、处理风量的确定
系统风量的确定是除尘系统设计的关键所在，如何正确地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
四、离线清灰
离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
电炉除尘器系统设置主要有以下几个步骤：
一、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
二、电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
三、电炉除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
四、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
五、中频电炉除尘器除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
六、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
七、电炉除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
八、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
九、电炉除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
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