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吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。
制品的吹塑包括三种主要方法:挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑，主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑，包括挤出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品。设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
塑料桶是使用合成树脂进行加工，再在里面加入一些增塑剂等来提高塑料的质量。
所以这些不同的材料在添加时有时会产生毒性，像使用有毒物质的原料生产出来的塑料桶是不能装食品的。
当然为了满足人们对于存放食品的要求，会使用本身不含毒的原料来生产。但是使用时也要注意，因在环境，温度的不稳定时，塑料桶也会产生有毒物质。
当我们在使用塑料桶存放食物时，首先选择使用不含毒的原料生产的塑料桶，同时也要注意存放环境的温度，避免因为温度升高产生有毒物质。
吸塑产品的制作是需要使用各种模具成型的，有吸塑、吹塑、注塑等。不管适用哪种工艺，只要生产出来的产品符合客户的要求的，就是好工艺。不同的吸塑制品适用的行业场合都是不一样的。车间塑胶卡板托盘
吸塑包装:塑料制品采用吸塑工艺生产，用相应的设备包装。
吸塑包装产品包括:吸塑、托盘、吸塑盒，同义词包括:真空盖、吸塑等。
吸塑包装制品工艺应用范围广，主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料壳和塑料零件生产领域。我们的生活中离不开吸塑产品。
吹塑加工厂家逐渐占据市场主导地位，在不断的升级状态中，吹塑加工厂在当前的产业升级的过程中，很多一些附加值部分的产业将遭到各种各样的经营上的困难问题，也是的挑战，将会面临着各种各样的困难，在当今社会中，塑料制品厂家逐渐占据市场主导地位 。下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点。吹塑加工起源于欧美国家，为重型款，载重量在50kg-60000kg(60吨)，之后日本翻开的为轻型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了广泛运用和翻开。因为比较重型吹塑代加工来说，轻型吹塑代加工关于技能、本钱和承载量要求低、门槛，价格也较低。