3分钟前 咸宁市卷弯电路连接器销售询价咨询「捷友连接器」[捷友连接器46d43e3]内容：
连接器有四个结构性的元素：
1、接触界面
2、接触镀层
3、接触弹性元件
4、连接器塑胶本体
接触界面有两种形式：
可分离性接触------连接器的每次插入时形成的联接 性接触------连接器固定在子系统上的点，这些点是当作连接的
机械性：包括压接、刺破、压入和绕线
金属性：端子接触界面形成了金属性的接触，如焊接(Soldering)和焊接(Welding)
端子间的接触界面决定了端子的电阻、连接器的寿命(性能不失效的情况下插拨次数) 失效的发生。
连接器的端子材质目前市面上有磷青铜,黄铜,表面有镀锡和镀金,镀金一般导电性的功能高些.
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连接器端子电镀锡表面处理
锡也指锡铅合金，特别是锡 93-铅 3 的合金。我们是从锡的氧化物膜层很容易被破坏的事实而提出使用锡的表面处理。锡镀层表面会覆盖一层硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔软的锡。当某种正向力作用于膜层时，锡的氧化物，由于很薄，能承受这种负荷，而又因为它很脆，易碎而开裂。绝缘阻抗(InsulationResistance):端子相互间及端子和接地点间,施加DC500V之电压其绝缘阻值。在这样的条件下，负载转移至锡层，由于又软又柔顺，在负载作下很容易流动。因为锡的流动，氧化物的开裂更宽了。通过裂缝和间隔层。锡挤压至表面提供金属接触。锡铅合金中铅的作用是减少锡须的产生。锡须是在应力作用下，锡的电镀物表面形成一层单晶体(锡须)。锡须会在端子间形成短路。增加 2%或更多的铅即能减少锡须。还有一类比例的锡铅合金是锡：铅=60：40，接近于我们焊接的成份比例(63：37)，主要用于要焊接的连接器中。但是近有越来越多的法律要求在电子及电气产品中减少铅的含量，很多的电镀端子要求无铅电镀，主要有纯锡、锡/铜和锡/银电镀，可以通过在铜与锡层之间镀一层镍或使用不光滑的无光泽的锡表面减缓锡须的产生.连接器端子镀锡一般能保存二年时间.采购端子不要只要看价格,如电镀不好,很容易氧化,出现电路板短路,又需重新更换连接器胶壳和端子,耗费成本更高.
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连接器胶壳塑胶料的特点
PBT塑料
电气特性优,耐热性佳,UL长期耐热140℃,热变形温度可达210℃; 结晶速度快,成型性,流动性良好;吸水性低,尺寸安定性良好 表面光泽佳,着色性良好。
NY6T(PA6T)塑料
耐高温,高强度;抗潜变性,耐化学品性;低吸水性,尺寸安定性; 出毛边。
NY9T塑料
耐高温260度,高强度;抗潜变性,耐化学品性;较低吸水性,尺寸安定性;不易出毛边。
PC塑料
优良耐冲击性;透明度,透明材质中,的耐热温度;良好的尺 寸安定性;具扫毒性;备有UL等级,适合户外使用。
LCP塑料
高耐热,温度达290℃可使用于SMT连接器产品;流动性好,易成型, 成型周期短,适用于细、薄、长之精密产品;低收缩率,连接器; LCP本身具有窒燃,符合UL94V-O,在高温下有优良的热安定性;优 越的电气性能。
Nylon 66
Nylon 66为半透明或不透明的乳白色,结晶型且热塑性高的聚合物,具有优良的耐磨性、润滑性、耐热性与机械强度,其低温性能良好,能自己熄灭、耐化腐蚀,如耐酸、咸和大多数无机盐水 烷、酯类、酮类等溶剂,但是易于溶解在极性酚、甲酸中.可用于射出成型,进行机械加工及制作连接器等。1A之电流,测试其接触阻抗值需符合产品规格书之要求,但如一般回路使用时以1KHZ,1mA之电流测试之,其测试时包含与接合体间压着部分。
PC
俗称聚碳酸酯,为无色或微黄色的透明体。加入染色剂可染成色彩鲜艷的各种装鉓件,透光性良好,有良好的抗冲击韧性和机械强度,耐热性 和耐寒性也颇佳。镍底层越厚，磨损越低，但从成本及控制表面的粗造度考虑，一般是择50~100u的厚度。在较广的温度范围内和潮湿的条件下仍具有优异的 电气特性,其主要缺点是耐磨性较差。可用于生产接线板、支架、线圈骨架等绝缘件及小负荷、低速的传动件等。
PPS
具有较佳的耐热性与刚性,由于其流动性与薄壁强度良好,符合SMT的要求,近年来被大量采用。但射出成形时会有毛边问题,近年各厂商逐 渐发展出低毛边等级产品来改善其加工成型上的困扰。
以上各塑胶料都能达过环保ROHS,REACH179项等各标准.
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连接器接插件
如电子接插件的插点间距由平均2.5mm降为0.8mm，厚度已低于1.3mm，平整度为0.13mm。电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。电子接插件用塑料材料的性能要求对电子接插件的较大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。综合起来，对接插件的具体性能要求如下：良好的介电性能对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
接插件的间距有1.0MM,1.27/2.0MM/2.54MM,间距不一样,排针的插针的直径也不一样.排母的塑高一样,插针也不一样.
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