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检测方法和工艺
无损检测方法的选用
本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、粉检测、渗透检测、涡流检测泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
采用射线检测、超声检测、射时差法超声检测和 射数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。应在循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的规定择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。当采用未列本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。
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无损检测方法的能力范围和局限性
磁粉检测
能力范围
1能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。
局限性:
1、难以检测几何结构复杂的工件;
2、不能测铁性料件。
磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4 的规定执行。
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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高，以及其他一些因素的影响，容易产生裂纹，所以应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在实际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时，可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性，可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中，必须严格按照有关标准和规定进行应力分布，加强焊后热处理，降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前，需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后，必须验收。开启缓冷模式，确保焊材干燥。在焊接过程中，必须清除接头中的污染物。焊接完成后，必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。